توريد زجاج طباعة الشاشة الحريرية
اسم المنتجزجاج طباعة الشاشة الحريريةزجاج مقسى بطباعة الشاشة الحريرية
سمك الزجاج 4-19 ملم
لون الطباعة مخصص حسب طلب العميل
حجم الزجاج الحد الأدنى 200×300 ملم، الحد الأقصى 3300×13000 ملم، مقاسات مخصصة
المعالجة قص، حافة مصقولة، ثقوب محفورة، طباعة الشعار، معالجة حرارية، إلخ
الشكل مسطح، منحني
زجاج الطباعة الحريرية، المعروف أيضًا باسم الزجاج المطلي بالمينا أو زجاج الفريت الخزفي، هو منتج زجاجي زخرفي يُصنع بطباعة فريت خزفي غير عضوي (يُشار إليه عادةً بالحبر) على سطح الزجاج عبر الطباعة الحريرية أو تقنيات أخرى، يليها التجفيف والتقسية بدرجة حرارة عالية (أو المعالجة الحرارية). تعمل هذه العملية على دمج الفريت بشكل دائم في سطح الزجاج، مما ينتج مادة زخرفية مقاومة للتآكل والأحماض والقلويات. تكمن قيمته الأساسية في التكامل المثالي بين الوظيفة والجماليات: تندمج طبقة المينا مع الركيزة الزجاجية عند درجات حرارة عالية، مما يضمن عدم بهتان اللون أو تقشره أبدًا، مع توفير مجموعة واسعة من الأنماط القابلة للتخصيص.
ميزات المنتج
جاذبية زخرفية استثنائية: متوفر بمجموعة غنية من الألوان والأنماط، بما في ذلك الخطوط والشبكات والنقاط والقوام الحجري والتصاميم المخصصة بالكامل.
أداء فائق: يجمع بين القوة العالية والسلامة للزجاج المُقسّى، بقوة ميكانيكية تتراوح بين 3 إلى 5 أضعاف الزجاج العادي. مقاوم للأحماض والقلويات والتآكل والاحتكاك، مع عمر خدمة يعادل عمر المبنى نفسه.
كفاءة الطاقة والتحكم في أشعة الشمس: يمتص ويعكس حرارة الشمس بفعالية. على سبيل المثال، يمكن للزجاج المطلي بالمينا الأبيض القياسي ذو الشاشة الحريرية تحقيق معامل تظليل يصل إلى حوالي 0.32، مما يقلل بشكل كبير من أحمال تكييف الهواء الداخلية.
صيانة منخفضة: سطح المينا الأملس غير المسامي يقاوم الغبار والأوساخ، مما يجعل التنظيف سهلاً.
عملية الإنتاج الشائعة
يتضمن إنتاج الزجاج ذو الشاشة الحريرية عملية صناعية مضبوطة بدقة، وتتضمن عادةً الخطوات التالية:
التحضير: اختيار ركائز زجاجية عائمة عالية الجودة، يليها القطع باستخدام الحاسب الآلي، وتجليخ الحواف، والشطف وفقًا للرسومات التصميمية. في الوقت نفسه، يتم إنتاج استنسلات الطباعة الحريرية وصياغة الفريت غير العضوي بناءً على النمط المطلوب.
تطبيق الفريت (العملية الأساسية): تطبيق الفريت على سطح الزجاج باستخدام الطباعة الحريرية (الطريقة الأكثر شيوعًا، والتي توفر تشبعًا عاليًا للألوان ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة)، أو الطلاء بالأسطوانة، أو الطلاء بالرش، أو الطباعة الرقمية النافثة للحبر الناشئة (التي لا تتطلب استنسلات وهي مثالية للطلبات الصغيرة والمخصصة).
التجفيف: تجفيف الزجاج المطبوع عند درجة حرارة حوالي 300 درجة مئوية لتبخير المذيبات العضوية في الفريت، مما يمنع العيوب أثناء مرحلة التلبيد.
التلبيد والتبريد بدرجة حرارة عالية: انقل الزجاج المجفف إلى فرن التبريد، حيث يتم صهر الفريت وربطه كيميائيًا بسطح الزجاج عند درجة حرارة تتراوح بين 620 و750 درجة مئوية، مما يشكل طبقة مينا دائمة ومتينة. ثم يُبرد الزجاج بسرعة (يُقسّى) لإضفاء قوة عالية وأمان.
المعالجة اللاحقة والفحص: تُنظف المنتجات النهائية وتُفحص وتُعبأ. مهم: لا يمكن قطع الزجاج المقسّى بالمينا أو ثقبه أو إخضاعه لأي معالجة ثانوية – يجب تحديد جميع الأبعاد والأشكال قبل التقسية.
مجالات التطبيق
يُستخدم زجاج الطباعة الحريرية على نطاق واسع كمادة مميزة في العمارة الحديثة والتصميم الداخلي.
جدران الستائر والواجهات المعمارية: يُطبق على نطاق واسع في جدران الستائر، وزجاج الأسباندريل، والمناور، وما إلى ذلك، للزخرفة والتظليل الشمسي وإخفاء العناصر الإنشائية. غالبًا ما يُدمج مع الزجاج العازل منخفض الانبعاثية (Low-E) لتحقيق الجماليات وكفاءة الطاقة معًا.
الديكور الداخلي: يُستخدم في الجدران الداخلية، والجدران الزخرفية، والشاشات، والأبواب والنوافذ، وأغطية الدش، وزجاج الأثاث، مما يخلق بيئة داخلية عصرية وأنيقة.
التطبيقات الخاصة: تشمل تكسية جدران محطات المترو/القطارات فائقة السرعة، وألواح الأجهزة المنزلية (مثل ألواح أبواب الثلاجات)، وزجاج السيارات، وحتى الأرضيات الداخلية المقاومة للانزلاق ودرجات السلالم.
كيفية اختيار مصنع صيني
الصين هي أكبر قاعدة لمعالجة الزجاج في العالم. اختيار مورد موثوق لزجاج الطباعة الحريرية أمر بالغ الأهمية لنجاح المشروع. يُوصى بتقييم الأبعاد التالية:
التحقق من المؤهلات والشهادات الأساسية: إعطاء الأولوية للمصنعين الحاصلين على شهادات ISO9001 وISO45001 وغيرها من أنظمة الإدارة. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن المنتجات تحمل شهادات دولية مثل شهادة المعايير الأسترالية، وشهادة CE الأوروبية، وشهادة SGCC الأمريكية، وما إلى ذلك، حسب وجهة التصدير.
تقييم التكنولوجيا والمعدات: إجراء زيارات ميدانية أو طلب قوائم بالمعدات. خطوط الطباعة الأوتوماتيكية بالكامل وأفران التقسية المتقدمة من علامات تجارية مثل LiSEC أو Glaston أساسية لضمان دقة المنتج وجودته. كما يجب تقييم ما إذا كانت الشركة المصنعة تمتلك قدرات إنتاجية مرنة مثل الطباعة الرقمية بنفث الحبر.
فحص مراقبة الجودة وقدرة التسليم: طلب تقارير اختبار الأداء الميكانيكي الحديثة والتحقق من قدرات الشركة المصنعة في التحكم في فروق الألوان. مراجعة الطاقة الإنتاجية، ومراجع المشاريع السابقة (خاصة المشاريع البارزة)، وما إذا كانت تقدم خدمات دعم تجارة خارجية مستقرة (مثل التوثيق، التغليف).
ضع في اعتبارك الخدمة الشاملة والسمعة: اختر الشركات المصنعة التي تقدم خدمات متكاملة من الاستشارات التصميمية، وأخذ العينات، والإنتاج، إلى الخدمات اللوجستية. إن السمعة القوية في الصناعة، إلى جانب الأوسمة مثل «المؤسسات الصغيرة والمتوسطة المتخصصة والمتطورة» و«البطل الفردي للتصنيع الإقليمي»، تُعد دليلاً على القدرات.
نبذة عن الشركة
شركة شاندونغ يا هوا للزجاج المحدودة، التي تأسست عام 1985، هي مؤسسة وطنية عالية التقنية ورائدة في مجال المعالجة العميقة للزجاج في الصين. تدير الشركة خطوط إنتاج عالمية المستوى من نوع LiSEC وGlaston 4SG وأفران تصلد متقدمة، وتُصدَّر منتجاتها إلى أكثر من 80 دولة. بفضل حصولها على شهادات ISO9001 وCE وSGCC وغيرها، تقدم شاندونغ يا هوا زجاجًا معماريًا موثوقًا وعالي الأداء لمشاريع بارزة حول العالم.
الأسئلة الشائعة
س1: هل سيتلاشى نقش الزجاج المطبوع بالحرير أو يتقشر مع مرور الوقت؟
أ1: لا. زجاج الشاشة الحريرية عالي الجودة يستخدم فريت سيراميك غير عضوي يتم دمجه في سطح الزجاج عند درجة حرارة تتراوح بين 600 و700 درجة مئوية. هذا الترابط دائم، مما يضمن عدم بهتان اللون أو تقشره أبدًا، مع مقاومة للعوامل الجوية تعادل مقاومة الزجاج نفسه.
س2: ما الفرق بين زجاج الشاشة الحريرية والزجاج المطبوع العادي؟
أ2: الفرق الرئيسي يكمن في العملية. الزجاج المطبوع العادي يستخدم أحبارًا عضوية تبقى فقط على السطح، مما يجعلها عرضة للخدش والبهتان. أما زجاج الشاشة الحريرية، فيستخدم فريت سيراميك غير عضوي ويخضع لعملية تلبيد بدرجة حرارة عالية تجعل طبقة المينا جزءًا لا يتجزأ من الزجاج نفسه، مما يوفر متانة فائقة ومقاومة للخدش والعوامل الجوية.
س3: هل يمكن قطع أو حفر زجاج الشاشة الحريرية بعد الإنتاج؟
أ3: لا. بمجرد طباعة الزجاج وتقسيةه، تصبح أبعاده وشكله نهائيين. يجب إتمام جميع عمليات القطع، وتجليخ الحواف، والحفر، وغيرها من المعالجات قبل التقسية. لذلك، من الضروري تأكيد الأبعاد النهائية قبل تقديم الطلب.





